一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

?? DFT系列折疊濾筒脈沖清灰除塵器是本公司在吸收國(guó)內(nèi)外濾筒噴吹技術(shù)上新研制開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品,是適合處理風(fēng)量大但占地面積有限的工藝點(diǎn)使用.本產(chǎn)品除具有一般袋式除塵器的特點(diǎn)外,還具有以下特點(diǎn):
??1：本產(chǎn)品過(guò)濾單元采用折疊濾筒,與普通布袋相比,在相同直徑和長(zhǎng)度條件下,其過(guò)濾面積為普通濾袋的四之五倍,所以在處理相同風(fēng)量條件下,除塵器的體積相對(duì)較小,從而減小占地面積與空間.
??2：本產(chǎn)品占地面積小,相應(yīng)減少基建費(fèi)用.
??3：本產(chǎn)品具有較小的重量,移動(dòng)運(yùn)輸方便,在安裝布置上適應(yīng)性較強(qiáng).
??4：折疊濾筒設(shè)計(jì)為橫向布置,易于檢修.
??5：脈沖閥數(shù)量少,使用壽命長(zhǎng),其易損件膜片使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次.
??6：除塵器棉板設(shè)置了可拆卸式蓋板,更換濾筒時(shí)不需進(jìn)入除塵室,只需打開(kāi)揭蓋即可更換,實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.
??7：除塵濾筒與花板采用密封圈加壓板式結(jié)構(gòu),安裝濾筒時(shí)方便.
??本除塵器可廣泛適用于焊接煙氣,化學(xué),輕工制品,糧食,制藥,電子,鑄造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,礦廠(chǎng)加工等行業(yè).
??本系列除塵器暫時(shí)有十九種規(guī)格，其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、折疊濾筒、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，確保除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

二、除塵器選型

??具體型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明如下：
??DFT3-24
??DFT——折疊濾筒式脈沖清灰除塵器
??-3——濾筒層數(shù)3（層）
??24——濾筒個(gè)數(shù)24（只）（￠350*660）

三、工作原理

??本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前箱體,由于進(jìn)風(fēng)口外設(shè)置了導(dǎo)流擋板,含塵氣體在導(dǎo)流擋板的作用下,較粗塵粒在慣性和自重作用下,直接落入灰斗中并儲(chǔ)存在集灰筒中,起到了預(yù)收塵作用.其他較輕粉塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面,經(jīng)過(guò)濾后的凈化氣體后箱體經(jīng)風(fēng)排出.
??隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,積聚在濾筒外表面的粉塵越來(lái)越多,設(shè)備的阻力也會(huì)隨之增加(一般設(shè)定為1500PA),為確保系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行, 需定期清除濾筒上粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?(稱(chēng)二次風(fēng))，進(jìn)入濾筒使濾筒在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于濾筒表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。上進(jìn)風(fēng)方式使得粉塵沉降方向與風(fēng)流動(dòng)方向相同，易于粉塵的沉降，灰塵不易積聚，不易產(chǎn)生懸浮層，整個(gè)系統(tǒng)阻力穩(wěn)定

四、機(jī)組結(jié)構(gòu)外形圖

為同規(guī)格產(chǎn)品的不同粉塵收集方式，A型為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，下箱體為漏斗形；B型下箱體為抽屜型，為非標(biāo)產(chǎn)品，根據(jù)需要客戶(hù)定制。

五、選型參數(shù)表

?注:設(shè)備阻力1200-1500Pa ,噴吹壓力400-700 Pa,耗氣量0.25m3/min,除塵率99.99%.表中處理風(fēng)量是以0.5-1m/min的過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算的,具體按不同共況及粉塵條件確定過(guò)濾風(fēng)速后得出處理風(fēng)量.