?。ㄒ唬┏馗呒壯趸幚沓馗呒壯趸幚砑夹g，主要利用水、電和少量藥劑，結合微納米氣泡停留時間長、傳質效率高、溶氣能力強、氧化能力強等特點，在高效的水氣固非均相傳質接觸系統(tǒng)內，實現(xiàn)水、氣的充分混合和傳質，利用臭氧與催化劑和反應藥劑生產羥基自由基的深度氧化反應，將廢氣中的有機成分礦化分解的目的，從而實現(xiàn)有機廢氣的達標排放。具有安全性高、壽命周期成本低、預處理要求低、適用范圍廣等優(yōu)勢，除一般VOCs成分外,還適用于油煙、高沸點類、自聚合類、低閃點類、含硫/氯成分廢氣等。
?。ǘ┗钚蕴课?脫附+催化燃燒
該治理技術主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質，而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。具有多重安全措施、運行費用低等優(yōu)勢，采用PLC控制，實現(xiàn)設備聯(lián)網接入配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
（三）蓄熱式催化氧化系統(tǒng)（RCO）
RCO是將中等濃度（通常濃度再2000~5000mg/m之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小、效率高等特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱。
?。ㄋ模┓惺D輪+RTO
沸石轉輪+RTO是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設技術，能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出高溫。RTO具有高效回收能量和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，熱回收率高達95%,處理效率99%以上，占地面積比較居中，可處理含硫、鹵素等有機物質,特別適于連續(xù)、間隔運行。
?。ㄎ澹┴搲夯厥?焦爐燃燒
該技術是將煉焦工業(yè)低氧VOCs引入煤氣負壓系統(tǒng)回收，高氧VOCs進入焦爐燃燒。通過焦爐燃燒后，含揮發(fā)性有機物廢氣中的有害成分基本做到了完全分解，燃燒所生成的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，隨焦爐煙氣進入脫硫脫硝系統(tǒng)協(xié)同處置，實現(xiàn)揮發(fā)性有機物廢氣的完全無害化處置。
通過加強對揮發(fā)性有機物（VOCs）監(jiān)測加上VOCs處理技術，可以控制揮發(fā)性有機物的排放。九九智能環(huán)保超低排放智能一體化平臺不僅能對區(qū)域VOCs排放實況進行連續(xù)監(jiān)測、記錄、可視化動態(tài)展示，還能快速鎖定問題區(qū)域對VOCs氣體進行有效控制，有效防止廢氣帶來的環(huán)境問題，保障企業(yè)的長遠發(fā)展和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。